arena de cuarzo lavada con ácido

Decapado de arena de cuarzo y proceso de decapado detallado

En la selección de arena de cuarzo purificada y de alta pureza, resulta difícil cumplir con los requisitos de los métodos de beneficio convencionales, especialmente debido a la película de óxido de hierro en la superficie de la arena y las impurezas de hierro en las grietas. Para mejorar la calidad y el rendimiento de la purificación de la arena de cuarzo, y considerando que esta es insoluble en ácido y ligeramente soluble en solución de KOH, el método de lixiviación ácida se ha convertido en un medio necesario para su tratamiento.

El tratamiento de decapado de la arena de cuarzo consiste en tratarla con ácido clorhídrico, ácido sulfúrico, ácido oxálico o ácido fluorhídrico para disolver el hierro.

Proceso básico de decapado de arena de cuarzo

Proporciono loción ácida

Se necesitan toneladas de arena para preparar una mezcla de 7-9% de ácido oxálico, 1-3% de ácido fluorhídrico y 90% de agua; se requieren de 2 a 3,5 toneladas de agua, si el agua se recicla, entonces solo se necesitan 0,1 toneladas de agua para limpiar una tonelada de arena, en la operación de limpieza de arena, inevitablemente se levantará la mayor parte de la arena; el tratamiento de decapado de arena de cuarzo consiste en tratar la arena de cuarzo con ácido clorhídrico, ácido sulfúrico, ácido oxálico o ácido fluorhídrico para disolver el hierro.

Ⅱ Mezcla para encurtir

La solución de decapado se inyecta en el tanque de decapado y se añade según la proporción de contenido de ácido clorhídrico, aproximadamente un 5% del peso de la arena, para asegurar que la arena de cuarzo quede completamente impregnada en la solución de decapado y que el contenido de ácido clorhídrico sea aproximadamente un 5% del peso de la arena.

III Arena de cuarzo lavada con ácido
① El tiempo de remojo de la arena de cuarzo en la solución de decapado es generalmente de 3 a 5 horas; la necesidad específica de aumentar o disminuir el tiempo de remojo depende de la capa amarillenta de la arena de cuarzo, o bien, se puede remover la solución de decapado y la arena de cuarzo durante un período de tiempo, seguido del uso de un equipo de calentamiento para calentar la solución a una temperatura determinada, lo que puede reducir el tiempo de decapado.

② El uso de ácido oxálico y alumbre verde como agente reductor en el tratamiento de decapado puede mejorar la solubilidad del hierro, a su vez, agua, ácido oxálico, alumbre verde en proporción a una temperatura determinada, arena de cuarzo y solución en proporción a una temperatura determinada, mezclar, agitar, tratar durante unos minutos, la solución se filtra y se trata después de la recuperación.

③ Tratamiento con ácido fluorhídrico: El efecto es bueno cuando se aplica solo, pero la concentración es alta. Cuando se combina con ditionito de sodio, se pueden usar concentraciones más bajas de ácido fluorhídrico.

Se mezclaron simultáneamente soluciones de ácido clorhídrico y ácido fluorhídrico en cierta concentración con la suspensión de arena de cuarzo, según la proporción indicada. También se puede tratar primero con una solución de ácido clorhídrico, lavar y luego tratar con ácido fluorhídrico, someter a tratamiento a alta temperatura durante 2-3 horas, y finalmente filtrar y limpiar.

Nota:

Si se utiliza ácido fluorhídrico para remojar arena de cuarzo, la reacción es más compleja. Además de la disolución del hierro en medios ácidos, el HF también puede reaccionar con el propio cuarzo para disolver el SiO2 y otros silicatos de cierto espesor en la superficie.

Sin embargo, este método es más eficaz para limpiar la superficie de la arena de cuarzo y eliminar la contaminación por hierro y otras impurezas, por lo que el ácido fluorhídrico es adecuado para la lixiviación ácida del cuarzo. No obstante, el HF es tóxico y altamente corrosivo, por lo que las aguas residuales de la lixiviación ácida requieren un tratamiento especial.

IV Recuperación y desacidificación del ácido

Enjuague la arena de cuarzo lavada con ácido con agua 2 o 3 veces y luego neutralícela con una solución alcalina de hidróxido de sodio (sosa cáustica) al 0,05 %-0,5 % durante 30 a 60 minutos. Asegúrese de que toda la arena de cuarzo se neutralice por completo. Cuando el pH alcance un nivel alcalino, retire la lejía y enjuague 1 o 2 veces hasta que el pH sea neutro.

V Arena de cuarzo seca

Tras la eliminación del ácido, se debe escurrir el agua de la arena de cuarzo y, a continuación, secarla en un equipo de secado.

VI. Selección de pantalla, selección de color y empaquetado, etc.

Lo anterior describe el proceso básico de decapado y lixiviación de arena de cuarzo. El mineral de arena de cuarzo tiene una distribución relativamente amplia en nuestro país, por lo que existen diferencias en la naturaleza de la arena de cuarzo. En la purificación de la arena de cuarzo también es necesario realizar análisis específicos de los problemas concretos y desarrollar un proceso de purificación de arena de cuarzo adecuado.