Arena de cuarzo lavada con ácido

Se detalla el proceso de decapado y decapado de arena de cuarzo.

En la selección de arena de cuarzo purificada y arena de cuarzo de alta pureza, es difícil cumplir con los requisitos de los métodos de beneficio convencionales, especialmente para la película de óxido de hierro en la superficie de la arena de cuarzo y las impurezas de hierro en las grietas.Para mejorar mejor la calidad y el rendimiento de la purificación de arena de cuarzo, combinado con las características de la arena de cuarzo insoluble en ácido y ligeramente soluble en solución de KOH, el método de lixiviación ácida se ha convertido en un medio necesario para tratar la arena de cuarzo.

El tratamiento de decapado con arena de cuarzo consiste en tratar la arena de cuarzo con ácido clorhídrico, ácido sulfúrico, ácido oxálico o ácido fluorhídrico para disolver el hierro.

Proceso básico de decapado con arena de cuarzo.

I dosificando loción ácida

Se deben preparar toneladas de arena con una mezcla de 7-9% de ácido oxálico, 1-3% de ácido fluorhídrico y 90% de agua;Requiere de 2 a 3,5 toneladas de agua; si el agua se recicla, entonces solo se necesitan 0,1 toneladas de agua para limpiar una tonelada de arena; en la operación de limpieza de arena, inevitablemente sacará la mayor parte de la arena;El tratamiento de decapado con arena de cuarzo consiste en tratar la arena de cuarzo con ácido clorhídrico, ácido sulfúrico, ácido oxálico o ácido fluorhídrico para disolver el hierro.

Ⅱ Mezcla de decapado

La solución de decapado se inyecta en el tanque de decapado y se agrega de acuerdo con la proporción de contenido de ácido clorhídrico como aproximadamente el 5 % del peso de la arena para garantizar que la arena de cuarzo se empape en la solución de decapado y el contenido de ácido clorhídrico sea aproximadamente el 5 % del peso de la arena. peso de arena.

Ⅲ Arena de cuarzo lavada con ácido
① El tiempo que tarda la arena de cuarzo en remojar la solución de decapado es generalmente de 3 a 5 horas, la necesidad específica de aumentar o disminuir el tiempo de remojo de acuerdo con la piel amarilla de la arena de cuarzo, o la solución de decapado y la arena de cuarzo se pueden agitar durante un período Un período de tiempo, seguido del uso de equipos de calefacción para calentar la solución a una temperatura determinada, puede reducir el tiempo de decapado.

② El uso de ácido oxálico y alumbre verde como tratamiento de decapado con agente reductor puede mejorar la solubilidad del hierro, a su vez, agua, ácido oxálico, alumbre verde de acuerdo con la proporción de la solución a una determinada temperatura, arena de cuarzo y solución de acuerdo con una cierta proporción de mezcla, agitación y tratamiento durante unos minutos, la solución se filtra y se trata después de la recuperación.

③ Tratamiento con ácido fluorhídrico: el efecto es bueno cuando el tratamiento con ácido fluorhídrico se aplica solo, pero la concentración es mayor.Cuando se comparte con ditionito de sodio, se pueden usar concentraciones más bajas de ácido fluorhídrico.

Se mezcló una cierta concentración de ácido clorhídrico y solución de ácido fluorhídrico en la lechada de arena de cuarzo al mismo tiempo según la proporción;También se puede tratar primero con una solución de ácido clorhídrico, lavar y luego tratar con ácido fluorhídrico, tratar a alta temperatura durante 2-3 horas y luego filtrar y limpiar.

Nota:

Si se utiliza ácido fluorhídrico para remojar arena de cuarzo, la reacción es más complicada.Además de la disolución del hierro en medios ácidos, el HF también puede reaccionar con el propio cuarzo para disolver SiO2 y otros silicatos de cierto espesor en la superficie.

Sin embargo, esto es más eficaz para limpiar la superficie de la arena de cuarzo y eliminar la contaminación por hierro y otras impurezas, por lo que el ácido fluorhídrico es bueno para la lixiviación ácida del cuarzo.Sin embargo, el HF es tóxico y altamente corrosivo, por lo que las aguas residuales de lixiviación ácida necesitan un tratamiento especial.

Iv Recuperación de ácido y desacidificación.

Enjuague la arena de cuarzo lavada con ácido con agua 2-3 veces y luego neutralícela con una solución alcalina de hidróxido de sodio (sosa cáustica) al 0,05%-0,5%, y el tiempo de neutralización es de aproximadamente 30-60 minutos, y asegúrese de que todo el cuarzo la arena se neutraliza en su lugar.Cuando el pH llegue a alcalino, puedes liberar lejía y enjuagar 1 o 2 veces hasta que el pH sea neutro.

Ⅴ Arena de cuarzo seca

La arena de cuarzo se debe drenar del agua después de la extracción del ácido y luego se debe secar en el equipo de secado.

Ⅵ cribado, selección de color y embalaje, etc.

Lo anterior es el proceso básico del proceso de tratamiento de lixiviación y decapado de arena de cuarzo, el mineral de arena de cuarzo tiene una distribución relativamente amplia en nuestro país, por lo que existen diferencias en la naturaleza de la arena de cuarzo, en la purificación de la arena de cuarzo también se necesitan problemas específicos. análisis, desarrollar un proceso adecuado de purificación de arena de cuarzo.